鋅鋼
護欄的生產制作不像我們想的那么簡單，而是經過了層層工藝，就以科成
鋅鋼護欄廠來說，整個
護欄的處理過程需要較高的工藝才行。今天來說說
護欄的必備流程-熱鍍鋅，我們知道熱鍍鋅的過程中會產生鋅灰、鋅渣，怎么才能控制這個情況呢？
鋅灰和鋅渣的形成
陽臺
護欄在熱鍍鋅過程中會產生鋅灰和鋅渣，不僅嚴重影響鍍鋅層的質量，還會造成鍍層粗糙和鋅瘤。此外，熱浸鍍鋅的成本大大提高。通常，每噸工件的鋅消耗量為40-80千克。如果鋅灰和鋅渣嚴重，鋅的消耗量將高達100-140公斤。控制鋅渣主要是控制溫度，減少鋅液表面氧化產生的浮渣。因此，有必要采用除鐵抗氧化合金，采用導熱系數低、熔點高、比重低、不與鋅液發生反應的合金，可以減少熱損失，防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球體容易被工件推開，且與工件無粘連。
鋅浴中鋅渣的形成主要是由于鋅溶液中鐵的含量超過該溫度下的溶解度，形成流動性差的鋅鐵合金。礦渣中鋅含量可達94%，是熱鍍鋅成本高的關鍵。
從鐵在鋅溶液中的溶解度曲線可以看出，鐵的溶解量即鐵的損失隨溫度和保溫時間的變化而變化。當溫度在500℃左右時，鐵的損失量隨加熱時間和保溫時間的增加而急劇增加，幾乎呈線性關系。當溫度低于或高于480-510 C時，鐵的損失量隨時間的增加而緩慢增加，因此，480-510 C被稱為惡性溶出帶。在此溫度范圍內，鋅液對工件和鋅鍋的腐蝕最為嚴重，當溫度超過560 (?)C.鋅含量660 (?)C是對鐵基體的破壞性腐蝕。鋅渣會急劇增加，無法進行電鍍。因此，電鍍大多在430-450和540-600進行。
控制鋅渣量
為了減少鋅渣，必須降低鋅液中鐵的含量。必須從減少鐵的溶解因素著手。
(1)電鍍和保溫應避免鐵的溶解峰面積，即在480-510℃不工作。
鋅鍋材料應盡量采用低碳、低硅鋼板焊接。高碳含量的鋅溶液對鐵鍋的腐蝕會加速，高硅含量也會促進鋅溶液對鐵的腐蝕。目前主要采用08F/XG08/WKS優質鋼板。它還含有鎳和鉻等元素，可以抑制鐵的腐蝕。普通碳鋼不能使用，否則鋅的消耗量大，鋅罐壽命短。也有人提出用碳化硅熔融鋅浴可以解決鐵的損失，但成型工藝是一個難題。目前，工業陶瓷生產的鋅鍋只能是圓柱形，體積小。雖然可以滿足小零件的鍍鋅要求，但不能保證大工件的鍍鋅。
(3)經常疏浚。首先,溫度是提高流程的上限溫度,這樣可以與液體分離鋅,鋅渣,鋅渣可以沉積在槽的底部,然后檢索與鋅勺或一個特殊的挖泥機。落入鋅槽的鍍鋅件應及時搶救。
為防止工件在助鍍劑中帶入鋅液，應在線回收助鍍劑，并嚴格控制鐵的含量。不允許高于4g/l, PH值始終保持在4.5-5.5。
(5)加熱和加熱應均勻，防止局部過熱。
